布(Fabric) 布是由短纤、长丝或纱线制成的具有平面结构的织物。布可分为机织布、针织和非织造布三种基本类型。
非织造布(Nonwoven) 非织造布又称无纺布或不织布。非织造布是在不用纱线或少用纱线（纤维超过50%）的情况下直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成型方法和固结工艺，如化学粘合、针刺、水刺、热轧、缝编、印花、热风透吹，如化学粘合等制成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布生产技术是综合了纺织、化学、造纸、塑料、化纤、染整等工业技术，充分利用了现代物理、化学、生物等学科理论知识的全新工程领域。它在原料及生产工艺上和需要纱线通过机织或针织方法制成机织布及针织布的制法不同，还可根据不同用途而赋予许多传统步品所没有的独特性质。因此，非织造布的开发和应用市场十分广阔。
吸收性产品（Absorbent Product）这里指具有很高吸液量的非织造布产品。吸收性产品包括婴孩尿布、婴儿抹布、学行训练裤、妇女卫生巾、伤口棉塞和成人失禁用品等。它是世界非织造布用量最大的一个领域。吸收性产品的表面包覆材料、次层材料及裤头裤脚材料多用丙纶梳理热轧布和丙纶纺粘布；卫生巾内的吸收芯片多由木浆纤维用气流成网法制成；卫生巾内的吸收芯片介质也有用熔喷丙纶和木浆复合材料制得；氨纶弹性体的纺粘%熔喷复合材料则用于训练裤裤头的制造。
吸收体（Sorber）用于抽吸和保持液体的非织造布。
超强吸收体（Superabsorbent） 木浆、棉花和嫘萦丝等纤维素纤维以及后来开发的超吸收聚合物（SAP）属于超强吸收体，其吸收量是通常材料吸液量的许多倍。利用超强吸收体材料可制成更薄的但吸收量更大的尿片或卫生巾等产品。
包覆材料（Cover stock） 用来包覆内部芯片的轻质非织造布面料，例如供制作尿片、卫生巾和失禁用品等的包覆吸收芯片用的面料，一般为丙纶纺粘布或短纤热轧布，具有增强和干燥功，对皮肤无害。
农用布、环境美化用布（Agricultural / Landscape Fabrics） 用于农业和环境绿化目的的非织造布。通常用轻薄型的纺粘布作为农作物覆盖材料和草皮保护材料；将较重厚的纺粘布或针刺非织造布用于杂草控制或地面覆盖之用。
汽车装饰用布（Automotive Trim Fabrics） 用于汽车内饰的非织造布，主要是具有组织纹理的针刺非织造布，具美观组织的缝编非织造布也有采用。多用在大卡车、大客车和小轿车的装饰坐椅、车顶呢、行李箱和地位和地毯等部位。
床品/家具/装璜用布（Bedding and Furnishing Fabrics） 包括褥垫、被子、沙发、地毯、挂毯等及各式套布和包布。各种装璜用布主要用的是纺粘布、针刺非织造布和缝编非织造布。
地毯的非织造布组分（Carpet Component） 这里着重指汽车用地毯的初级和次级衬底以及居室和其它商品地毯的初级衬底是由非织造布构成。这些非织造布绝大多数是用纺粘法制造的。
复合非织造布(Combination nonwoven) 这是由最少一层基本纤网和最少一层增强用布复合而成的非织造布。复合非织造布的各层之间易被识别区分, 但不易被分离。
组合非织造布(Combined nonwoven) 由布或薄膜与絮片或针棉等多层经层压或其它加工方法组合而成非织造布。组合非织造布各组成层片之间易于分开, 如卫生巾和尿片等。
合成非织造布(Compos ite nonwoven) 这是在成网工序中就已经将各个不同技术的组分结合在一起的非织造布, 其构成组分之间不易相分开。常见的有供制作医疗用衣服的纺粘/熔喷/纺粘(S/M/S ) 三合一的非织造布, 它具有拦阻液体、透气等优点。
涂层及层压非织造布(Coated and Laminated Fabr ics) 用涂层及层压法制成的涂层织物和层压非织造布。可应用在桌布的衬底、汽车用布、墙布、鞋材、家具用布、箱包、运动器材用布等产品。多数涂层和层压非织造布衬底由针刺棉制成, 也有部分用干法、纺粘法和水刺法非织造布等材料制造。
层压材料(Laminates) 层压材料是用层压法结合在一起的含有两层或更多层结构的复合或组合式非织造布材料, 如各种卫生材料和防护用品等。
工业用布(Industrial fabrics) 工业用布或产业用布是指在服装和装饰用布以外的其它领域用布, 例如, 抹布、电线包布、过滤材料、绝缘材料和土工布等。
耐用型非织造布产品(Durable Products) 耐用型非织造布产品即非一次性使用后即弃的产品,包括服装衬里、涂层/层压布、床品/装璜用布、土工布、汽车装饰用布、屋顶衬布、地毯衬底、耐用增强纸品、电子材料、电池隔层、绝缘材料、农用布等。
电子材料(Electronic Components) 用在光盘内衬、驱动器磁头清洁盘、电池隔层和电绝缘材料等方面的非织造布, 其类型包括干法、湿法、熔喷法非织造布以及干法/薄膜的层压片料都有应用。
用即弃型非织造布产品(Disposable Products) 指一次性使用的非织造布产品, 为了适应日益增长的环保要求, 现用即弃产品正向可降解性发展。其包括卫生用吸收性产品、医疗/手术用品、消耗性抹布、工业用抹布、水溶性基材、工业防护衣和过滤介质等, 这类产品多采用纤维素纤维(cellulose fiber)为原料, 制成可降解处理的非织造布产品。
用即弃医疗用产品(Medical Disposables) 指医疗用一次性产品, 包括手术包、手术室经消毒的挡避帷帘、手术面罩、手术帽、手术衣、鞋罩、绷带、消毒包、病员和医务人员衣服、浴巾、床单等。是世界非织造布产品的第二大市场, 采用的非织造布有纸浆/涤纶水刺布和纺粘/熔喷复合布等。纸浆/涤纶湿法非织造布也占有重要地位。
呢或毡(Felt) 通常是指用羊毛或其它毛绒纤维紧密结合而成的片状结构物。用针刺法制成的各种纤维的非织造布称为针刺毡或针刺呢
(Needlepunched felt)。
过滤(Filtration) 过滤就是分离、捕集分散于气体或液体中的颗粒物质的一种操作。
过滤用布(Filter Fabric/Filtration Media) 过滤用布或过滤介质目前大量采用了非织造布, 其具有较大内表面和适当孔隙的材料, 能够有效的
捕集和吸附气体或液体中的固体颗粒或杂质等,根据需要还能生产耐酸碱、抗高温、隔离细菌等的滤材。用湿法成形、分层制得的超细玻璃纤维介质是一种极高效的滤材, 可用于制造面罩和建立高清洁室所需的空气过滤器、空调器, 满足制药、食品加工、胶卷、计算机生产等的通风设备要求。熔喷法驻极体非织造布也可制得成本低、性能好的面罩。针刺非织造布广泛用于工厂除尘过滤器。用湿法成形制得的纤维素纤维薄型非织造布是制作袋泡茶、袋泡咖啡纸袋的好材料; 用纤维素纤维合成纤维混合经湿法成形可制得常用的真空过滤器的清洁袋和冷却油过滤介质。纺粘布在矿泉水过滤等方面也有应用。
土工布(Geotextile) 供土建工程、环境工程应用的具有渗透性、耐酸碱、不霉变、强度高的纺织材料, 目前非织造布占有优势比例。它主要用在平铺路基、护堤、护坡、排水、防止淀积翻浆冒泥、稳定路基、填方底衬、稳定土壤、防止水土冲刷等方面。以短纤针刺、纺粘非织造布为主。
高蓬松非织造布(Highloft) 与平薄的似纸般的布不同, 这里指的是具有高的单位面积的厚度/重量比值的低密厚型纤网或经加固的高膨松棉, 如喷胶棉或热风非织造布等。根据规定, 高蓬松厚型非织造布的厚度必须大于3mm , 其实体占容积的百分比小于10%。高蓬松非织
造布广泛用于过滤介质、填充絮片、床品、家具、隔离防护物、音箱等。
衬底(Backing) 是用于支承和增强某种产品, 例如地毯、墙布等的底衬纤网或其它材料。
初级衬底(Primary backing) 用于在其上面进行植绒或起毛圈以制作毯类产品的基布。
次级初底(Secondary backing) 在地毯背面经层压再附加一层的材料, 用于改善地毯的品质和尺寸稳定性。
基布(Substrate) 基布是用来在该布或材料上进行涂层加工或复合其它材料以形成产品的基材。
衬里( Interlining or Interfacing) 衬里或衬布, 它是在服装制作中用来缝入或融合在服装内层以达到增厚、增强和挺括等目的的布。非织造衬布最先选用的材料是经梳理的树脂粘合非织造布或热粘合非织造布, 但针刺和湿法非织造布也可用在某些类型的衬里的制作。
针刺非织造布(Needlepunched Fabric) 也叫做针棉。用针刺法生产的非织造布具有通透性好、机械性能优良等特点, 广泛用于制衣、土工布、汽车用布、地毯和造纸毛毯等方面。
聚乙烯闪蒸纺粘布(Polyethylene Flashspun Fabrics) 用闪蒸纺丝法制成的非织造布, 适用于制作牢固、透气的防护服、高强度信封、图纸等。
屋顶防渗用布(Roofing Fabric) 利用非织造布作基布可极大地改进沥青涂铺的屋顶防水材料的效果。屋顶用非织造布用得最多的是聚酯纺粘布, 其次, 短纤针刺非织造布和丙纶纺粘布等也有应用。
喷胶棉(Spray bonded wadding) 这是纤网经过两面喷洒粘合剂并在烘箱中经过烘燥粘结加固, 最后形成的具有蓬松、柔软、高弹性和保暖性的喷胶棉。适于服装、床上用品、沙发等方面的应用。
纺粘布(Spunbond fabric) 高聚物如聚丙烯、聚酯或聚酰胺（俗称尼龙）切片加热熔融经挤压喷出拉成长丝在传输网上形成纤网再经热轧或针刺制成的非织造布。广泛用于土工布、农用布、屋顶用布、卫生材料、服装配料、地毯衬底等。
水刺非织造布(Spunlace fabric/Hydroemangled fabric) 通常是指纤网在高速水流喷射作用下纤维按一定的花式彼此反复纠缠加固形成的非织造布。主要用于医疗、卫生用布、抹布、工业防护服、滤材、服装衬里、涂层衬底和吸收性产品等制造。
热风棉(Thermal Bonded/Head Bonded Wadding) 利用乙纶、丙纶或ES 粘合用纤维在热风发出的热量条件下使纤网中的纤维粘合加固形成的蓬松絮棉。适合作服装、床上用品等的保暖材料和音箱内衬。
袋泡茶叶袋(Tea bags) 茶叶或炒好的咖啡豆经粉碎后封装在具有过滤性的薄型非织造布小袋中而成袋泡茶或袋泡咖啡。分装茶叶末的袋泡茶叶袋的非织造布是用涤纶、粘胶纤维和粘合用低熔纤维, 经过湿法成网、热轧成布而制成的。定重在10g/m2, 具沸水湿稳定性。
卷材(Roll goods) 非织造布成品的产出形式。在其生产末尾工序中, 经过检尺、卷绕、分切、称重、质检和打包、包头贴上标签, 写明厂家名称、产品商标、编码、品名、长度(米或码)、宽度(cm或inch)、定重(g/m2)、包重(kg或lb) 和生产组别、日期等, 即为准备仓储、运输和销售的卷材。
包(Bale) 经压缩捆好的棉包或纤维包, 通常是船运纤维货品的计量单位。
生产率(Throughput) 单位时间的产品的产出数量或生产量。
缝编非织造布(Stitch-bonded Fabric) 用缝编法固结制成的非织造布, 在服装家用和工业用布两大领域都有广泛应用, 如用于服装及制衣配料、仿毛皮、衬绒、装饰用布、家具用布、抹布、地毯、窗帘、床罩、鞋材、帐篷等方面以及工业上用的揩抹布、汽车装饰用布、抛光布、滤材、皮革内里、吸音、隔热材料等。
马利弗里斯型绒质缝编布(Malivlies Type Stitchbonding Fabric) 在港、台地区称为丽绒布, 其代表产品是用德国马利莫(Malimo) 系列马利弗里斯型缝编机在不用纱线的条件下通过缝编机槽针直接钩取具横向排列的纤网中的纤维形成线圈结构使纤维网加固制成的绒布性
质的织物。它具有成本低、产量高、纤维交错、柔软、富弹性、手感和透气佳等优点, 适合作皮革箱包内里、人造革底基、鞋材、服装面料、毛毯、吸音、隔热、汽车顶蓬等用途。
伏尔特克斯型缝编布(Voltex Type Stitchbonding Fabric) 这是一种毛圈--纤网缝编布(Pile-Web Fabrics)。它的制造也不用纱线，而是以纤维网和底布为原料，由德国马利莫系列伏尔特克斯型缝编机通过槽针钩取纤网中的纤维在底布上形成毛圈而制得。其产品有蓬松性好、保暖性强等特性，适用于作衬绒、长毛绒、毛毯和仿毛皮等用途。
马利瓦特型缝编布(Maliwatt Type Stitchbonding Fabric) 在港、台地区称为丽新布。这是一种纤网--缝编纱型缝编布，由德国马利莫系列马利瓦特缝编机将缝编纱形成线圈并对纤网进行加固而制得。这类缝编布中纤网重量占总布重量的百分比一般可高达近80%，纱线重量占约20%。由于马利瓦特型缝编布原料取材多样，又有各种缝编技巧和不同缝编组织配合，因而能开发出花样繁多、用途广泛的产品。目前应用较多的有鞋材内里、窗帘布、海滩伞、帐篷、购物袋、桌巾、家用抹布、隔热材料、汽车饰布和过滤材料等。
马利颇尔型缝编布(Malipol Type Stitch-bonding Fabric) 这是一种底布--毛圈缝编布。它是采用毛圈纱取代缝编纱，通过马利莫系列马利颇尔型缝编机操作毛圈形成延展线加长的经编线圈，制成底布上具有毛圈结构的缝编布。这类缝编布因有底布，尺寸稳定性好，还具有蓬松、柔软、富弹性和保暖性好的特性，适用作毛毯、鸵绒、人造毛皮和装饰材料等。
马利莫型缝编布(Malimo Type Stitch-bonding Fabric) 在港、台地区也称为玛丽梦布，这是一种纱线层--缝编纱型缝编织物，其原料几乎全是纱线。它是利用德国马利莫系列马利莫型缝编机的经编机构通过在喂入缝编区的纬纱层或由经纱和纬纱组成的纱线层上形成线圈而加固制成的。这种由经纬纱交错缝编形成的布可加入金银丝线(Metalic Yarn)等多样饰线，配合不同经编组织工艺和特殊处理加工，生产出适合许多用途的缝编布，如家用及装饰类产品中的窗帘、壁毯、床单、台布、抹布及其它消耗材料，在服装用料中的面料、裙料、浴衣、海滨服等，工业用品中的滤料、包装布和涂层底基等。以玻璃纤维为基本原料，用这种方法制成产品，其防火、隔热、保温、抗化学效果极佳，可开发用于航空、建筑、游艇、过滤和蓄水容器等用途的材料。
单体(Monomer) 指能够聚合成更大分子的有机化合物分子。
高分子聚合体(polymer) 由许多有机化学分子或单体化学链的形式聚合成的液态或固态的高分子物质。
高聚物(High Polymer) 高分子聚合体进一步聚合形成化学链很长的高度聚合的有机物。
弹性高聚物(Elastomers) 具有像橡胶一样可拉伸和恢复特性的高聚物，如聚氨酯弹性纤维。
交叉联结高聚物（Crosslinked polymer）高分子聚合体进一步聚合时，在多条化学链之间发生链接形成大大网络结构的高聚物。
高分子聚合过程(Polymerization) 包括了单链式和多链交叉联网式的种种高聚物形成过程。
树脂(Resin) 树脂是一种无定形的固态或半固态的有机化合物。树脂分为天然树脂和合成树脂两类。这里所指是属于合成树脂的高聚物原料，如制造涤纶纤维的聚酯和作为粘合剂的聚丙烯酸都属于树脂。
交联作用(Cross-linking) 高聚物之间发生多点交链联结的化学作用。交联作用结果可降低高聚物的溶解度、改变其弹性和高度。
聚乙烯醋酸同聚体(Polyvinyl Acetate Homopolymer) 聚乙烯醋酸同聚体由于其成本低而在高蓬松产品、软再生毛织品和衬布应用方面极富吸引力。该同聚物所具相对较高的硬度能使高蓬松产品获得理想的压缩回弹性。由于它对水分敏感，故常常用2-甲基丙烯酸将它改性并使之具有自交联功能。
丙烯醇聚合物(Acrylonitrile Polymers) 由丙烯醇单体合成的聚合体。主要用于必须抵抗溶剂、油剂、润滑剂和水分的产品的加工，用它来取得有关性质，所耗成本是较贵的。
粘着力(Adhesion) 使两个分离的物料粘合联结在一起的力。
内聚力(Cohesion) 内聚力或联结力是指使相同材料之间彼此相分离时所遇到的抵抗力。例如，纤维在梳理加工过程中有彼此相抱合的倾向；拉扯纤网时遇到的抵抗力；当撕扯层压布片至层间粘合部位显示紧张时所遇到的阻力。
粘合剂(Adhesive, binder) 能使两种互相分离的材料固结在一起的一种化学物质称为粘合剂。通常粘合剂的商品形态呈液体状胶乳或热熔粉，例如常用的聚丙烯酸酯胶浆和聚乙烯一聚醋酸乙烯酯EVA胶粒。
粘合剂泳移(Adbesive migration) 这是出现在喷胶棉生产或其它布品喷胶后的干燥过程中，胶浆在布或纤网中迁移的现象。其结果使胶浆分布不均匀，通常造成纤网的外层有更多粘合剂，从而影响产品质量。
粘合剂含量(Binder content) 加固后纤网或布所含的粘合剂质量，一般用布或纤网质量的百分比表示。
含固量(Solidity content) 粘合剂胶乳中所含实际固体物质的百分数。一般普通聚丙烯酸酯胶乳成品的含固量约为45%.
胶乳(Latex) 乳状的胶浆，包括制造橡胶的天然乳液和人工合成的高聚物分散在水中形成的乳浊液。胶乳的典型应用是作粘合增强剂。
凝结(Coagulation) 胶乳溶液中悬浮的颗粒发生聚凝沉淀。
树脂粘合剂种类(Resin binder polymers types) 主要的树脂聚合物粘合剂种类有：丙烯酸酯共聚体、苯乙烯一丁二烯共聚体、乙烯一醋酸乙烯共聚体、醋酸乙烯一丙烯酸盐共聚体、聚乙烯一醋酸同聚体和丙烯醇合物等。在应用中，对粘合剂的选择主要取决于所需要的非织造布特性和成本两方面。
丙烯酸酯共聚体(Acrylic Copolymers) 这是非织造布工业用得最多的一种粘合剂。虽然其价格相对较贵，但由于其耐久性和可处理性有较好的平衡，其产品的手感、光稳定性、可洗水性和抗收缩性都能符合需要。它适用于衬布、服装方面的应用原因是由于它有耐重复干洗和湿洗以及使服装不褪色的优点。丙烯酸酯也因其能耐受高温消毒而被医用材料所采用。
苯乙烯一丁二烯共聚体(Stylene-Butadiene Copolymer) 苯乙烯一丁二烯胶乳一般比聚丙烯胶乳便宜。主主要用于工业用抹布、湿抹布、拖布和滤材等。在该共聚体胶乳中所含的苯乙烯单体能使加工产生一定的坚硬度。根据需要，在45%－90% 范围内增加胶乳中的苯乙烯含量而获得不同硬度的胶乳。
乙烯一醋酸乙烯共聚体(Vinylacetate Ethylene Copolymer) 聚乙烯一醋酸乙烯胶乳或胶粒多用于可分解处理的一次性产品，也有在较小范围内的耐用产品方面的应用。该共聚体中的聚醋酸乙烯成分对许多合成纤维有极优良的粘合作用。聚乙烯一醋酸乙烯胶在抗水湿和溶解方面不如丙烯酸胶和聚苯乙烯一丁二烯胶那么好，不过将它用在工业抹布方面还是可以的，且其成本有显著优势。该胶乳的粘结牢度取决于其所含的醋酸乙烯单体数量，通常其含量在70%－90%左右。
醋酸乙烯一丙烯酸盐共聚体(Vinylacetate Acrylic Copolymer) 醋酸乙烯一丙烯酸盐共聚体和乙烯一醋酸乙烯共聚体的性状相似，但前者所含丙烯酸成分在减少了共聚体对水分和溶剂的敏感性的同时又改善了其粘着性。将醋酸乙烯一丙烯酸盐共聚体加到可分解处理的材料中，能与尿醛树脂三氯氰胺(即密胺)化合而使它们变成耐用材料。醋酸乙烯单体比丙烯酸盐便宜，增加醋酸乙烯在共聚体中的含量可降低粘合剂的成本。根据产品特性要求，醋酸乙烯的含量可在25% － 90%范围内调节。共聚体中的大多数丙烯酸盐为丙烯酸丁脂，有时还有丙烯酸乙酯。
卷曲(Crimp) 指纤维的波状卷曲，即卷曲幅度(Crimp amplitude) 与无卷曲的直形纤维相比而量得的卷曲波峰的高度。
卷曲率(Crimp frequency) 每1英寸的卷曲数。
卷曲百分比(Crimp percent) 卷曲时的长度占拉直时的纤维长度的百分数。
卷曲能量(Crimp energy) 把纤维拉直需用的力。
嫘萦(Rayon) 即粘胶纤维，由植物纤维素纤维重组再生而得，在其生产过程中可能有多达15%的羟基中的氢被其它物质所取代。它具有亲水性、低静电、低强力的特性，是吸收性产品的主要原料。
铜氨嫘萦纤维(Cuprammonium Rayon) 它是溶于含氨的氧化铜溶液中的纤维素经沉淀生产出的嫘萦长丝，即为铜氨嫘萦纤维。
粘胶纤维(Viscose Rayon) 也称为螺萦长丝。它是由纤维素纤维黄原酸盐溶于氢氧化纳而制得的，其性质为吸湿性好、不起球、湿强度低、耐磨性差、手感差，适用于衬布生产。
莎纶(Saran) 聚偏氯乙烯纤维，或称为萨冉树脂。这是含有80%以上的氯乙烯叉的长链聚合物，由氯乙烯、二氯乙烯共聚而成。它具有热塑性、拒水性、回弹性、耐磨、坚韧、抗尘土水渍污染等特性。
开棉机(Beater/Beating Opener) 在纤网成形前对多数纤维进行开松、分散和除杂处理的一种机器。
开松(Opening) 对刚开包的压实短纤维棉块、棉卷用开棉机进行预先开松分散，使短纤充分分离，为下一步梳理成网工序作准备的工序。
混合纤维(Blend) 依配比组成的两种或两种以上的纤维混合体，用于纺纱或制成纤网。
轧机(Calender) 这是能使一层或多层纤网絮片、布或薄膜固结或复合在一起并使其表面具有平滑的或某种花纹的一种加工设备。它所安装的两个或更多个的大圆滚筒能对通过其间的材料传导热力和加压，滚筒有平滑光面的(压光机)，雕花的，多孔穴的，多种多样。
钳口(Nip) 这里指轧机中两个滚筒之间的狭缝，称为钳口或钳口区，纤网或布通过此区而得到热轧处理。钳口隔距是热轧处理工艺的重要参数。
热轧处理(Calendering) 这是一种利用热轧机进行的机械处理工艺。一般用于层压和使产品具有特别的表面形态性质，例如高度光滑、玻璃镜面和浮雕花纹等等。
轧花(Embossing) 非织造纤网、布或薄膜通过轧机的刻花辊进行轧花加固的一种工艺。
梳理(Carding) 制作纤网的基本工艺。经过梳理机梳理的纤维彼此平行排列，其方向与道夫输出纤网走向一致。
梳理机(Card) 用来分离纤维、除杂、梳顺定向和输送纤网的设备。
锡林(Cylinder) 梳理机的中心大滚筒。锡林与工作辊、剥取辊一起对原料纤维进行反复分梳、转移和均匀混合，使纤维束变成单纤维状，为制作纤维网做准备。
道夫(Doffer) 梳理机的最末滚简，通过它将梳好的纤维以纤网方式输送出来。
刺辊，喂给罗拉(Lickerin ) 梳理机部件，由表面包覆有针布的滚筒构成。它的功用是抓取初步开松好的纤维束并喂给主锡林进行分散和梳理。
针布(Card clothing) 梳理机上包覆锡林、盖板、道夫等表面的带锯齿钩槽的锯片。
隔距(Space) 梳理机的锡林与刺辊、工作辊、剥取辊等针面间的相对距离。
扯松/回丝机(Garnetting) 外形和梳理机相似的一种处理纤维的机器，通常用来处理回收的废旧纺织品以生产纤维和纤网.
静电成网(Electrostatic web forming) 利用静电场的方法以高聚物溶液、乳浊液或高聚物熔融体制作纤维网．特别是超细纤维网的工艺。
组合成网(Coform) 采用最少两种以上不同成网方法同时组合铺网的一种非织造纤网成形工艺。
纤维团块(Clamp) 因纤维开松分散不良造成纤网上出现的纤维结点、团块。
纤维分布(Fiber distribution) 是指纤网中纤维排列的均匀状况和平行或杂乱的取向性质。
纤网固结(Bonding / Web Consolidation) 利用纤维自身粘着性、溶液态粘合剂、热熔胶或机械纠缠等方法使纤维固结在一起形成非织造布的过程。
缠结(Entanglement) 这是利用机械的方式，如针刺或水刺等，使纤网中的纤维发生彼此缠绕纠结而得以固结成布的现象。
水剌法(Hydroentanglement) 水刺法就是水力缠结法，也称为射流喷网法。这是利用高速水流喷射力使纤网中的纤维发生披此缠结成布的方法。
针刺法(Neodlepunching) 这是利用截面为三角形或其它形状且棱边带有钧刺的针，对蓬松的纤网反复针刺，刺钩拖带纤网中纤维柬垂直透过纤网而达到纤维纠结固结而成布的一种工艺。按针刺产品外观、针刺工艺可分为平纹针刺、毛圈条纹针刺、花纹针刺和绒面针刺四种不同应用类型。
针刺机(Needlepunching machine) 这是应用针刺法进行机械固结纤网成布的一种机器。针刺机随针刺方向和针板数量不同而有多种，如上刺式针刺机和下刺式针刺机，单针板单向针刺机和双针板对刺针刺机、双针板单向针刺机和双针板双向对刺机等。
刺针(Barbed needles) 刺针是针刺机的最重要的机件，它的针号、规格、质量对产品有直接影响。一般刺针由带有弯头的针柄、针腰、针叶和针尖四部分组成。按针叶的截面及外观形状可将刺针分为四种：(1)普通刺针。三角形截面，每个棱边有三个刺钩，应用得最多；(2)单刺针。每十棱边有一倒刺，用于成圈加工：(3)侧开叉针。可用于长绒毛型花色产品生产；(4)开叉针。针头有一倒叉口，可冲压大量纤维形成毛圈。
针板(Needle board / Needle bar) 也称为针床。这是安装在针刺机针梁上的用于布植刺针的长方形金属板，现多采用轻质合金板。
植针密度(Needle density) 也叫布针密度，是指1m长针板上布植刺针的数目.
针刺频率(Stroke frequency) 针刺机连续工作时每分钟穿刺纤网的次数(次／min)，这是反映针刺机性能水平的重要技术参数。一般针刺机的针刺频率为800～1 000次／rmin，高性能针刺机的针刺频率可达2 500～3 000次／min。
工作速度(Working speed) 即指输出速度，是每分钟在线产出的成品或半成品数量，单位为每分钟的米数(m/min)，或每分钟的码数(yd/min).
针剌密度(Needling intensity / Punching density) 这是指纤网经针刺机针刺后单位面积上的着针数。单位为(刺／cm2 )。理论针刺密度可用下式计算而得：
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